Статья в газете «Республика»

Статья в газете «Республика» 12.07.2017
Главные ориентиры: технологии, качество и рост экспорта.
       Цемент – стратегический продукт и основа строительной отрасли,  обеспечивая объекты строительства цемент должен производиться в достаточном количестве, достойного качества  и реализовываться по конкурентной цене. Для осуществления этих целей в Республике Беларусь в  2006 году была принята Государственная программа развития цементной промышленности, которая предусматривала масштабную модернизацию трех отечественных производителей цемента путем создания дополнительных производственных мощностей по новой технологии производства клинкера сухим способом с переводом с дорожающего импортируемого природного газа на угольное топливо.
       К сведению необходимо отметить, что мировая тенденция перехода на сухой способ производства начала активно развиваться с середины прошлого столетия. Первые же проекты в странах бывшего СССР были реализованы в 90-е годы. Как видим разрыв во времени существенный и составляет десятилетия. Объяснение тому лежит на поверхности, все зависело от цен на энергоносители. Поскольку топливо и электроэнергия для отечественных предприятий в советский период были доступными по цене и в достаточном количестве, то и доля топливно-энергетических ресурсов в себестоимости была невелика. Мало того, в условиях отсутствия конкуренции, по иному осуществлялось формирование цены на продукт. Другое дело функционирование предприятия в настоящих условиях профицита цемента и высокой конкуренции на рынках. Понимая, что будущее за снижением затрат, сохранением качества цемента для обеспечения конкурентных преимуществ, производители цемента, начиная с 2000-х годов начали работу по созданию производств на основе сухого способа.
        ОАО «Красносельскстройматериалы» первым из трех предприятий отечественной цементной промышленности в апреле 2012 года реализовало крупнейший инвестиционный проект по строительству новой технологической линии по производству клинкера сухим способом. Одновременно со строительством нового производства были переведены с природного газа на угольное топливо две существующие производственные линии традиционного мокрого способа производства. Прошедший после ввода линии пятилетний срок ее эксплуатации показал, что внедрение производства клинкера по сухому способу явилось своевременным, экономически целесообразным и оправданным шагом. Эффект от реализации проекта на предприятии  усиливается за счет комплексного подхода к решению задач по снижению затрат и перехода на твердые виды топлива.
        Газ используется только для розжига печи, основное топливо – угольная пыль и торфяная сушенка. Это принципиально, поскольку энергетическая составляющая формирует до 60 процентов себестоимости цемента. За последние годы целенаправленная работа по снижению расхода топливно-энергетических ресурсов, использование в производстве местных видов топлива, позволила предприятию снизить себестоимость основного продукта более чем в два раза. С 2016 года акционерное общество начало использование в производстве клинкера торфяную сушенку, поставляемую местными торфоперерабатывающими предприятиями. Применение в производстве местного торфяного топлива позволило акционерному обществу не только снизить себестоимость, но и постепенно убирать из ее состава валютную составляющую. Предприятие ставит перед собой задачу дальнейшего увеличения применения местных видов топлива в структуре топливного баланса, для чего в настоящее время реализуется инвестиционный проект по строительству линии по приготовлению теплоносителя для теплогенератора при производстве клинкера сухим способом. Одновременно монтируется линия для сжигания изношенных автомобильных шин как одного из видов альтернативного топлива при производстве клинкера. А в ближайшей перспективе – реализация пилотного проекта, в котором партнером предприятия будет Гродненский мусоросортировочный завод. Уже в 2018 году он будет поставлять на предприятие новый вид альтернативного RDF-топлива, получаемого путем сортировки и переработки горючих составляющих твердых бытовых отходов.
      Сегодня с уверенностью можно сказать, что переход на сухой способ производства клинкера позволил предприятию обеспечить стабильное качество цемента и снизить его стоимость, обеспечив конкурентоспособность.
        ОАО «Красносельскстройматериалы» - одно из крупнейших предприятий белорусской промышленности, первое на территории Беларуси цементное производство, перешагнувшее в 2014 году вековой рубеж, традиционно отличается высоким качеством и широким ассортиментом выпускаемой продукции. Сегодня самые важные и ответственные стройки в стране ведутся с использованием красносельского цемента, среди которых в первую очередь необходимо отметить строительство Белорусской атомной станции. Среди других объектов  - строительство Полоцкой и Гродненской ГРЭС, где производимый акционерным обществом цемент прекрасно зарекомендовал себя в условиях  строительства сложных гидротехнических сооружений.  Красносельский цемент использовался в бетонировании шахтных стволов на калийных рудниках в Солигорске, реконструкции ОАО «Нафтан». Нельзя не упомянуть и уже построенную МКАД-2. При строительстве этой магистрали важную роль играли не только качество, но и стабильность характеристик поставляемого цемента, особенно важную при строительстве дорог с бетонным покрытием.
     Своевременно проведенная модернизация цементного производства позволила ОАО «Красносельскстройматериалы» сохранить конкурентоспособность производимой продукции не только на внутреннем рынке, но и значительно укрепить свои позиции на внешних рынках. Географическое положение предприятия таково, что с учетом существующего плеча рентабельной перевозки, потенциальными зарубежными партнерами выступают потребители цемента Польши, Украины, Литвы, Латвии и Калининградской области Российской Федерации. И здесь на западных зарубежных рынках акционерному обществу приходится конкурировать с крупнейшими транснациональными цементными компаниями, такими как CRH, Cemex, Lafarge.  Однако благодаря выверенной экспортной политике, высочайшему качеству и конкурентоспособной цене поставляемой продукции акционерное общество закрепилось на данных рынках и продолжает наращивать свой потенциал.
         В числе реализованных проектов с зарубежными партнерами – строительство стадиона в Калининграде, который в 2018 году примет Чемпионат мира по футболу. Красносельский цемент используется на строительстве двух Калининградских ТЭЦ, развязок и мостов, реконструкции порта в городе Пионерск и укреплении береговой линии. Все это – стратегические объекты для самого западного российского региона.
     Крупные литовские производители железобетонных конструкций используют красносельский цемент марки CEM 1 52,5 R для производства особопрочных изделий, которые затем поставляют в страны Скандинавии.
        Следует сказать, что за четыре года доля экспорта продукции на польский рынок в общем объеме выросла почти в шесть раз. Расширяется и география поставок, и если ранее это были приграничные территории, то с прошлого года успешно реализуются контракты на поставку цемента в столичный регион Польши. Постоянно расширяется и сфера применения продукции предприятия: помимо традиционного производства железобетонных изделий и товарного бетона, цемент прошел необходимые испытания для использования в дорожном строительстве и в текущем году поставляется строительным организациям, занятым в реализации ряда инфраструктурных проектов, в том числе строительстве автострады Варшава-Сувалки-Гданьск. Весомым аргументом для партнеров послужил опыт строительства 2-й Минской кольцевой автомобильной дороги, который польские коллеги скурпулезно изучили. Укреплению фундамента сотрудничества послужило также создание на территории соседней страны совместного предприятия KSM Polska и развитая логистика, позволяющая поставлять потребителю продукцию как железнодорожным, так и автомобильным транспортом.
     ОАО «Красносельскстройматериалы» является многопрофильным предприятием и наряду с выпуском цемента производит широкий ассортимент других строительных материалов: листы асбестоцементные и хризотилцементные трубы, сухие строительные смеси, блоки из ячеистого бетона, известь строительную и гидратную, мел мелкогранулированный, кирпич силикатный. В структуре акционерного общества 8 филиалов, производство объединяет общая сырьевая база, а выпускаемые цемент и известь также используются внутри акционерного общества для производства асбестоцементных изделий, сухих строительных смесей, блоков из ячеистого бетона и силикатного кирпича.
       Непрерывный контроль качества - как исходных материалов, так и готовых продуктов, проводится тремя лабораториями собственного испытательного центра, аккредитованного на техническую компетентность в соответствии с требованиями  СТБ ИСО/МЭК 17025 по более чем 600 видам испытаний. Все выпускаемые акционерным обществом строительные материалы соответствуют требованиям технического регламента ТР 2009/013/BY, что подтверждается сертификатами соответствия. Выпускаемая согласно европейским стандартам продукция сертифицирована и имеет право маркировки знаком  «СЕ», что еще раз подтверждает высокий и стабильный уровень качества производимой продукции.

Возврат к списку